集气风罩是除尘系统必不可少的一个重要配件，那么它的性能、材质、结构和设计到底需要注意哪些？下面我们一起来探讨：

1.集气风罩的性能要求

①应对无组织排放的烟(粉)尘污染源设置集气风罩，集气风罩的形式和设置应满足生产和检修的要求。

②对产生烟(粉)尘的生产设备和部位，应优先考虑采用密闭风罩或排气柜，并保持负压状态。当不能或不宜采用密闭风罩时，可根据生产操作要求选择半密闭风罩或外部集气风罩，并具包围或靠近污染源，必要时采取增设软帘围挡，以防止粉尘外溢。逸散型热烟气的捕集应用顶部集气风罩；污染范围较大，生产操作频繁的场合可采用吹吸式集气风罩；无法设置固定风罩，生产间断操作的场合，可采用活动(移动)集气风罩。

③集气风罩的排风口不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等)，以免吸入大气或物料。

④集气风罩设计时应充分考虑气流组织，避免含尘气流通过人的呼吸区。

⑤集气风罩设计时应考虑穿堂风等干扰气流对排烟效果的影响。

⑥集气风罩、屋顶集气风罩的外形尺寸和容积较大时，罩体宜设置多个排风出口。集气风罩扩张角度不宜大于60°。

⑦集气风罩的排风量应按照防止粉尘或有害气体扩散到环境空间的原则确定。排风量大小可通过下列方式获得：

a. 生产设备提供；

b. 实际测量或模拟试验；

c. 经验数据与理论计算；

⑧集气风罩应能实现对烟气(尘)的捕集效果，捕集率不低于：

a. 密闭风罩；

b. 半密风罩95%：

c. 吹吸风罩90%；

d. 屋顶排烟风罩90%；

e. 含有毒有害、易燃易爆污染源控制置

⑨在集气风罩可能进入杂物的场合，罩口应设置格栅或过滤网。

2.材质要求

①排风罩的材料应根据有害气体的温度、耐磨性、腐蚀性等条件选择。风罩材质可采用钢板、有色金属、工程塑料、玻璃钢等。

②对设备振动小、温度不高的场合，可用≤2mm薄钢板制作风罩体；对于振动大、物料冲大或温度较高的场合，宜用3-8mm厚的钢板制作，对于高温条件下或炉窑旁使用的排风罩宜采用耐热钢板制作。对于捕集耐磨性粉尘的风罩应采取耐磨措施。

③在有酸、碱作用或存在其他腐蚀性条件的环境，风罩体应采用耐腐蚀材料制作或在材料面做耐腐蚀处理。在可能由静电引起火灾爆炸的环境，风罩体应采用防静电材料制作或在材料表面做防静电处理

④排风罩应坚固耐用，其材料应有足够的强度，避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度变化时变形和损坏。

3.结构要求

①密闭风罩应尽可能采用装配结构、观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性，其位置应躲开气流正压较高的部位，风罩体如必须连接在振动或往复运动的设备上，应采用柔性接，密闭风罩的吸风口应避免正对物料飞溅区，其位置应避开气流正压较高的部位，保持罩内负压，吸风口的平均风速以基本上不吸走有压物料为准。

②外部风罩的罩口尺寸应按吸入气流流场特性来确定，其罩口与罩子连接管面积之比不超过16：11,罩子的扩张角度宜小于60°，不应大于90°，当罩口的平面尺寸较大而又缺少宜扩张角所需的垂直高度时，可以将其分成几个独立的小排风罩；对中等大小的排风罩，可在罩口内设置挡板，导流板或条缝口等。

③为提高捕集率和控制效果，外部罩可加法兰边。

④对于悬挂高度H≤1.5√F(H为罩口至热源上沿的距离，F为热源水中投影面积)或H≤1m的接受罩，风罩口尺寸应比热源尺寸每边扩大150~200mm;对于悬挂高度H>1.5√F或>1m的接受罩，应将计算所得的风罩口处热射流直径增加为0.8H(H悬挂高度)作为风罩口直径。