除尘器是否经常会出现这样的烦恼？

1. 除尘器处理量小、占地面积大

2. 运行不稳定、除尘器运行时有异响、噪音

3. 管道粉尘堵塞、除尘设备漏粉

4. 工作台周围粉尘飞扬

5. 不易安装和更换

6. 滤袋更换频率高、维护成本高

那是因为你没有选对除尘器！正确选用除尘器是保证除尘系统正常运行并达到预定处理效果的重要环节，也是获得滤袋寿命的关键措施。具体我们来看看怎样才是正确选用除尘器的步骤：

1. 掌握原始资料

1）含尘气体特性，包括气体的化学成分、温度、含湿量、腐蚀性、可燃易爆性、含尘浓度

2）粉尘的理化特性，包括粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨琢性、黏性、易燃易爆性等

3）除尘器的处理风量、系统主风机的风量、风压要求

4）对排放浓度的要求

5）对除尘器使用寿命的要求

6）除尘器安装现场位置及场地面积

工业除尘器

2. 选用除尘器形式

除尘器的形式较多，有脉冲喷吹类、机械振动类、喷嘴反吹类以及除尘机组。

目前，绝大多数都采用脉冲喷吹类，脉冲喷吹类除尘器的主要特点是采用压缩空气脉冲喷吹清灰，清灰强度大，对积附在滤袋表面的黏性尘，潮湿粉尘层均能清落；袋底压力对袋长6-8mm的滤袋能达1500-2000Pa以上。清灰强度能调整，有高、低压脉冲清灰，在线、离线脉冲清灰之分，清灰形式多样，效果好，脉冲除尘器结构形式多样，有下进风式，上进风式端面及侧面进风。滤袋以圆袋为主，还有各种扁袋。由于清灰强度大，相应过滤风速也大，可达1-2m/min,一般为0.85m处理风量范围大，小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h以上，适宜于各类针刺毡、各类复合滤料及纬二重膨体玻纤过滤布玻纤毡以至刚性滤料的应用，适用于高低温各种粉尘及烟尘的除尘净化。

3. 选择滤料

滤料是除尘器的核心，选用正确与否，决定着除尘器选用步骤，除尘器的效率、排放浓度与滤袋的阻力、寿命，滤料的选用应据各种生产工艺所产生的含尘气体中尘与气的理化特性和所配的除尘器清灰形式来分析选用，主要考虑因素是保证所要求过滤后的排放浓度及长滤袋寿命，还需考虑尽量低的费用。

4. 确定过滤风速

除尘器的过滤速度可以根据经验选取，也可以根据允许阻力大小进行计算，或者把经验和计算结合起来进行，过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、黏性大、磨琢性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，过滤风速宜取小值，反之取大值，对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小，可取大值；覆膜滤料较之针刺随还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打分室反吹风清灰，强度较弱，过滤风速取小值；脉冲喷吹清灰强度大，可选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器取大值。

5. 确定清灰制度

除尘器的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟气和粉尘的特性、滤料类型、过滤风速、压力损失等因素有关。与设备阻力一样，清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘工艺初步确定，再根据实际运行情况加以调整。

若采用定压差清灰控制方式，则清灰周期不是人为地确定，而是在运行过程中随工况波动而自行调节，对于脉冲除尘器，清灰制度主要包括喷吹周期和脉冲间隔，是否停风喷吹(在线或离线)；对于分室反吹除尘器主要包括反吹、过滤、沉降三状态的持续时间和次数。

6. 确定除尘器型号规格

根据耗气量确定空气压缩机的规格、型号和数量，压缩空气中的油和水分离不净，带有水分和油的空气喷人滤袋内，无疑会引起滤袋堵塞，致使除尘器的阻力增大，处理风量降低，终导致除尘器无法运行。此外空气中的水分大，也会加速脉冲阀内的弹簧锈蚀，脉冲阀在短时期内失灵。为了保证压缩空气能满足脉冲阀性能的要求对于压缩空气干燥器的选择，当厂内除尘器处的温度低于10℃时应采用冷冻剂干燥器。装在产外的除尘器达到冻结温度而没有保温设施时，可采用再生干燥剂的干燥器。在室内正常工作条件下一般不需要干燥器。