陶瓷涂层，简称无机保护膜.通过对模具表面处理，把涂层覆盖在模具上，使模具提高模具使用寿命，减少修模次数，解决粘膜与冲蚀，延缓模具龟裂发生的时间，降低生产成本，提升生产效率，提升产品表明质量，减少产品后加工工

在纳米无机氧化物类陶瓷材料超高硬度和强度的性能基础上，纳米陶瓷涂层相对密度很高，整体表面硬度约在6H以上，其破坏温度可达到800~980℃，成膜后耐温性可高达1200℃左右，因此在锅炉、电炉、烟道气、飞机、宇航器等零部件上得以大量应用。在高温环境下具有优异的防腐耐磨的效果，不脱落、不燃烧，防水防潮，对环境没有污染。经霖晨纳米陶瓷涂层实验室测验证明，将几微米厚的纳米陶瓷防腐涂料涂在粉尘管道内，耐摩擦、防酸碱腐蚀，可以延长粉尘管道使用寿命3倍以上。

霖晨纳米陶瓷涂层的长期耐温可以达到1200℃，防水防腐效果好，涂料能形成陶瓷防腐涂层，涂层呈交联玻璃相致密结构，低导热涂层，抗腐蚀效果，硬度高抗磨损，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀，在防腐同时，霖晨隔热陶瓷防腐涂层可以有效防止热量的传导和流失，起到很好的隔热性，隔热防腐很好的保护基体，给模具带来可观的节能收益。

模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中，应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜PVD物相沉积。

硬化膜沉积

硬化膜沉积技术，目前较成熟的是CVD和PVD。为了增加膜层与工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。

硬化膜沉积技术早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。

模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

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