聚乙烯蜡乳液抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，聚乙烯蜡乳液有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能。

聚乙烯蜡乳液产品特性：

是用于水性工业漆、金属漆、木器漆、抗粘连、抗划伤、清透高光，不影响漆膜光泽度；

三、聚乙烯蜡乳液应用领域:

1.水性光油、水性清漆（金属漆、木器漆、塑料漆等）的表面保护剂，抗摩擦，抗划伤，抗粘连、增加滑爽性和光泽度。类似功能在地板蜡等其他上光剂领域中也得到应用。

2.皮革涂饰剂、鞋化用蜡水、鞋乳等产品中提供抗摩抗划伤，增加滑爽性和光泽度，改善手感和抛光性。

3.纺织品柔软剂、平滑剂，增加织物的耐磨、耐撕裂性，增加缝纫时的润滑性，增加织物手感的柔软性，并可在印花浆料中应用。

4.纸品涂布润滑剂、剥离剂、施胶剂。

5.水基脱模剂，可用于金属压铸等领域。

6.消光粉表面有机改性剂、农业等其它领域。

在胶印油印刷过程中，油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大，影响着印刷品成品率以及生产效率，那么胶印油墨粘度控制不好会导致哪些不良因素呢？1.油墨印刷粘度影响颜料转移效果

在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果也就越差。油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是抱团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。

2.油墨印刷粘度易造成脏版故障

堵版现象的根除除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而发生线状脏污。

3.油墨印刷粘度影响印品光泽度及墨层牢度

颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料粘结牢固。

4.油墨印刷粘度易造成静电现象

随着油墨印刷粘度的降低，胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度，同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤，改善新水性，加快固着，使印品网点完整，可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端；提高了油墨的印刷性能。

在印刷油墨制备的过程中，为了提高印刷制品的一些性能，需要加入聚乙烯蜡乳液在印刷油墨体系中，起到抗划伤、耐磨、抗粘连、爽滑手感等，另外在油墨印刷过程中，常用温度范围50-200度之间，因此采用的聚乙烯蜡的类型也不一样，那么聚乙烯蜡在印刷油墨中起到什么作用呢？1、如果想要采用具备聚乙烯蜡乳液有良好的消光性能的，可以选用粒径较粗的聚乙烯蜡乳液，同时还要被分散的颗粒完美迁移到漆膜表层的能力。

2、聚乙烯蜡乳液在印刷油墨涂料中的莹莹，漆膜起到抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印提高抗摩擦，保护印刷制品漆膜不被损坏，抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。聚乙烯蜡，加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光对倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。3、聚乙烯蜡乳液在印刷油墨中具备抗粘连性，因此有些工件如木质件或金属物件，往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来，印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。聚乙烯蜡能防止由于制作或印刷品累积重叠而造成的粘连、蹭污。

4、抗沉淀、抗流挂、触变性。对金属颜料的定位性。聚乙烯蜡分散于芳香族和脂肪族溶剂，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也显示不同程度的触变性、抗流挂性以及对金属颜料的定位性。除此之外聚乙烯蜡乳液具备减少结块、拔毛、抗污等性能，提高了油墨再印刷过程中的性能，也提升产品的质量。