在胶印油印刷过程中，油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大，影响着印刷品成品率以及生产效率，那么胶印油墨粘度控制不好会导致哪些不良因素呢？1.油墨印刷粘度影响颜料转移效果

在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果也就越差。油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是抱团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。

2.油墨印刷粘度易造成脏版故障

堵版现象的根除除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而发生线状脏污。

3.油墨印刷粘度影响印品光泽度及墨层牢度

颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料粘结牢固。

4.油墨印刷粘度易造成静电现象

随着油墨印刷粘度的降低，胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度，同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤，改善新水性，加快固着，使印品网点完整，可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端；提高了油墨的印刷性能。

在水性OPV光油、水性木器漆体系中所有的蜡乳液多为氧化聚乙烯蜡乳液，而主要作用就是增加漆膜的硬度、耐磨性能、防水、手感、抗粘连效果。氧化聚乙烯蜡乳液在在水性OPV光油能够帮助改善漆膜以下问题：1、改善OPV光油的光泽度光。OPV光油粘度太小，涂层太薄，OPV油涂布不均匀、纸张吸收性太强、网纹辊太细，供油量不足这些都是OPV光油在使用中会存在的一些问题，加入氧化聚乙烯蜡乳液后，对于OPV光油的光泽、亮度均有改善。

2、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：OPV光油粘度过高、涂布辊太粗不光滑、压力大小不均匀、OPV光油的流平性差等等，加入氧化聚乙烯蜡乳液后可降低OPV光油粘度、减少涂布量，压力调整均匀。

3、涂层有白点和针孔 ：涂层太薄、网纹辊太细、非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多、印刷品表面粉尘等较多等这些问题，加入蜡乳液的同时可加入少量平滑助剂，稀释采用参与反应的活性稀释剂，可增加涂层厚度。

4、光油附着力不好：印刷油墨中的辅助材料不合适、OPV光油本身粘附力不足、光固化条件不合适等因素，加入氧化聚乙烯蜡乳液可改善光油附着力。

5、光油变稠、有凝胶现象：加入氧化聚乙烯蜡乳液后可以延长光油使用期，同时贮存温度以5℃～25℃为宜。

乳胶手套用聚乙烯蜡乳液，乳胶手套由乳胶加工而成，可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品。采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成的乳胶手套，产品如果不经过特殊表面处理，橡胶手套很容易粘在一起，时间一长会直接导致橡胶手套损坏。使用蜡乳液作为乳胶手套脱模剂、防黏剂、隔离剂，在乳胶手套制作的乳胶浸渍和聚合物浸渍环节改善乳胶手套的性能。蜡乳液主要起脱模、防黏连、通过迁移机制形成臭氧隔离层、增加弹性以及降低手套滑落性；起到改善抗刮耐磨、滑爽性能，改善穿戴性等。乳胶用蜡乳液是一款环保非离子型，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。

在轻工、橡胶行业，蜡乳液可用作上光剂、涂料和助剂。在制造乳胶手套的预硫化过程,或在胶合调合罐内,可将蜡乳液按1.5～2.5量加入,即能改进铸模的抗粘性,易于手套脱模。

在软硬塑料的制备过程中，未作改性的塑料材料的收缩率、耐候性、稳定性性能都比改性的塑料制品差，因此如今大部分的制备软硬塑料以前都需要在浆料体系中进行改性，才能达到力学性能好，耐候性，稳定性，密度，耐腐蚀性等条件。那么采用什么材料进行塑料的改性呢？聚乙烯蜡乳液。一、工程软硬塑料用聚乙烯蜡乳液改性后的塑料具备以下性能：

1、产品用材料的尺寸稳定性要好，这就要求材料具有很好的抗蠕变性能。

2、耐候性要好，需要能够保持长时间使用不变色，不老化龟裂。

3、产品用材料要求具有比较高的性价比。

4、需具备一定的表面性能。

5、材料要同时具备非常好的机械强度和冲击韧性。

6、材料需要易于成型加工。