RTO设备分为两室、三室与旋转式。在两室RTO产品的基础上，经过升级换代，两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO，各有优劣。

＞＞两室RTO

两室RTO由两个陶瓷蓄热体填料床组成，以简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。两室RTO有2个蓄热室，工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态（进口-出口），风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。大量工程应用表明：两室RTO的VOCs的分解效率为95%，综合热效率为90%，进出口温差高达45℃。在阀切换时，废气管道内的压力波动范围为±500pa。

＞＞三室RTO

三室RTO同样是采用阀门切换式，由三个或多个陶瓷填充床组成,，在两室RTO的基础上增加了“吹扫”功能，大大的提高了废气分解效率。大量工程应用表明：三室RTO的VOCs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%，进出口温差在40℃左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在±250pa。

以三室RTO为例：

阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

＞＞旋转式RTO

旋转式RTO也叫12室RTO，由一个燃烧室、12个独立区域的陶瓷蓄热室和一个旋转式转向阀组成。通过旋转式转向阀的旋转，就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热VOC废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOC。相对于阀门切换式RTO，旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向阀)，所以运行更可靠，维护费用更低。

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换；

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