产品造型设计是一门集人文艺术和计算机技术于一体的综合性学科，随着商业化进程的发展，市场对产品造型设计专业的技术人才十分紧缺。
外观造型只是建模中的一部分，在建模模块中可以将外观造型的命令找出来，同意在外观造型中也能将建模模块中的部分命令找出来不同的设备有不同的特点，但设备的共性就是，美观大方，方面操作，容易维护，人机工程号，方便安装运输，还有加工性。
机械系统设计是对机械系统进行构思、计划并把设想变为现实的技术实践活动。机械系统设计的类型：虽然机械系统种类繁多，结构千变万化，但从设计角度来看一般可分为开发设计、变异设计和反求设计。
在制作一个机器人上，设计师处于产业链条的上游，很关键，如果在这个环节上没有把控成本，那在接下来的制作成本上，花费将是巨大的。 机器人外观设计师与机器人企业家在设计上，考虑的因素不在一条线上。
工业设计专业 专业前景 本专业是随着社会发展、科学进步，人类进入现代生活而发展起来的一门新兴学科。工业造型设计初产生于把美学应用于技术领域这一实践之中，是技术与艺术相结合而产生的一门边缘学科。
工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类：包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、UI设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等。
工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。
机械设计是属于工业设计里社会分工：
1、设计的产品应是先进的、高质量的，能满足用户使用需求。
工业设计中的一个基本思想就是协调与统一，它不仅寻求产品内部的统一(美与有用性的统一)，而且更寻求产品与人、产品与环境之协调一致。自然界有着其自己的规律，生物圈也是一样，不容人们去破坏。然而现代工业文明的发展，有着使得人与环境的协调产生偏离正轨的趋向，而工业设计也就是人们为了处理这——问题时才产生的。所以工业设计从一开始，就必须考虑将要设计的产品会给环境和人带来什么结果，是否会给人带来一种和谐的享受。
2、使产品的制造者和使用者都能取得较好的经济效益。
工业设计是以为他人服务为目的的，从这一点上讲，它与艺术表现有着根本的区别。艺术创作不仅只是美学原理的运用过程，而且主要以自我表现为特征。而设计反映的往往是社会的意志、用户的需求。进一步讲，它不是为少数人服务的．而是为绝大多数人服务的。这是大工业生产方式所决定的。
3、从实际出发，充分注意资源条件及生产、生活水平，作适宜的设计。
在企业的生产活动中，应该把为用户提供优良的产品放在首位。但实际中往往不那么令人如意。企业的目的是利润，利润的大小是企业成败的标志。那么怎样协调消费者与企业之间的矛盾呢? 那就是通过设计，合理的设计不仅绘用户带来满意的产品，而且可以降低产品成本，增强企业利润。工业设计决不牺牲使用者的利益，因为满足他们的需求是工业设计的目的。
4、注意提高产品的系列化、通用化、标准化水平。其主要种类有：新产品自行设计；外来样品实物测绘仿制；外来图纸设计；老产品的改进设计产品设计的原则。
深圳市的医疗器械行业在全国一直处于地位，基准工业设计在医疗器械、医疗仪器设备的设计上一直处于行业水平。基准工业设计在医疗器械产品的制造工艺流程、成本控制上有独到的经验。医疗类产品的量产数量决定了此类产品的加工工艺并不是我们传统意义的模具成型工艺。附加值高是大型医疗产品的其中一个属性，决定了其批量生产的数量偏少，也因此决定了其加工工艺的特殊性。医疗器械的发展现状，与发达国家相比，我国技术水平相对较低，这是影响我国医疗器械行业发展的又一重要因素。资料显示，我国医疗器械产品的总体水平比发达国家落后15年，主要医疗器械产品达到当代世界先进水平的不到5%，产品可靠性差、性能落后，市场竞争力弱。即使是中低档医疗器械产品，我们也不能与发达国家相比。以呼吸机为例，产品平均无故障时间仅200h左右，而国外产品高达3 000h。另外，当今医疗器械产品的技术含量越来越高，产品被仿制的可能性大为减小，竞争壁垒大大提高。总之，相对低下的技术水平，削弱了我国医疗器械行业的竞争力，极大影响着我国医疗器械行业发展。
机器外观设计，更需要结合加工工艺，才能创造出的作品。介绍了板料的剪切、冲切、复合、折叠、铆接、拼接、成形等工艺过程。什么样的设计符合钣金的剪切和冲孔，我们需要去钣金工厂现场学习，包括钣金工厂如何拆卸零件，如何展开没有大批量生产，开模塑料会增加单件的成本很多，钣金件虽然单件的成本会比塑料件高但不需要共用模具。
在工业设备产品设计后，大多只采用钣金加工，这是由其行业特点决定的。从事工业设备ID设计的设计师对材料的使用感到困惑，学校老师也感到困惑。从行业角度来看，机器的使用环境相对较差，塑料材料的强度不够，金属零件的强度和韧性可以满足要求;从工艺角度看，塑料零件需要成型，周期长，至少30天，大型零件的周期可以达到45天，甚至超过60天钣金零件。