1、马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

2、弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。

3、压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。

4、注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。

5、扭丝刷：是将刷丝均匀排放在两根0.5-2mm的铁丝中间，将一头夹紧，另一端通过电机输出力，将铁丝扭紧成型，经剪毛机修剪到标准尺寸，液压件管道刷、球头刷就是此工艺制作而成。

6、条刷：主要用于扶梯行业，我国在GB16899－1997《自动扶梯与自动人行道制造和安装规范》中明确规定了“加适当的防夹装置”，以保证乘客的。香港地区标准中的1。1。5。5条规定：“在自动扶梯的梯级左右两端侧与围裙板之间加设防夹装置可以减少事故风险……”，而且规定了防夹装置的基本尺寸和在围裙板上的位置。毛刷防夹装置的安装位置是从扶梯梯路进出口处梳齿板前约5mm处开始，装设在两边的围裙板上，覆盖运行梯级与围裙板之间的间隙，其安装高度应在扶梯进出口处梯级上方约50mm处。扶梯毛刷：刷毛伸出长一般在50mm－52mm左右，毛刷条的厚度在5mm×5mm、6mm×6mm或7mm×7mm为宜；毛刷的刷丝材料采用柔软的黑色尼龙丝（特殊要求有防阻燃处理的尼龙刷丝）为佳，不伤衣物，又要有一定的弹性，在乘客的鞋子碰后毛刷应能复原。毛刷防夹装置由基座与毛刷两部分组成，基座必须是良好的单元体结构，不允许有产生危险的可能，且能方便地卸下。它的表面应平滑，无尖锐的边缘，且牢固不会断裂。毛刷的刷丝材料采用柔软尼龙丝（特殊要求有防阻燃处理的尼龙刷丝）为佳，不伤衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰后毛刷应能复原。配有毛刷装置的自动扶梯，让乘客出现扶梯两侧间隙夹人的事故几乎为零，可见扶梯毛刷所起的作用是明显的。

刷丝材料

1、PBT丝的弹性较尼龙刷丝要好，但耐磨性不及610，PBT的性能较软，适用于精细部件的清洗去污，比如汽车表面清洗；

2、尼龙610（PA66、PA6）刷丝抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，弹性较好，适用于家庭除尘和清洗中毛刷部件，比如吸尘器滚刷、毛刷辊、毛刷平台等等；

3、尼龙612或尼龙1010的弹性，成本也，但耐磨性不及610，外观有比较出色的表现，抗冲击、抗老化等性能也非常好，适合用于工业设备及门窗等防尘部；一般还需要有阻燃抗静电功能；

4、聚丙烯（PP）刷丝，具有耐酸碱等特性，但弹性不是很好，长时间工作容易变形难于恢复，所以适用于工业除尘和清洗中针对较粗犷的部件，比如矿山码头的除尘，环卫车的扫地刷等等；

5、PE丝是几类刷丝中较柔软的刷丝，常应用于汽车清洁刷上，加上起绒工艺，便于对汽车漆面的保护；

6、猪鬃常用于洗浴刷或贵重物件的抛光，如金器、宝石、钢琴等表面的处理，也适用硬质合金的抛光研磨；

7、马毛较猪鬃柔软，更易清除浮灰，常使用于家庭清洁产品，或适用于工业清除浮灰等用途；

8、金属丝如钢丝、铜丝、一般用于金属表面去毛刺等处理，其耐磨性能好；

9、磨料尼龙丝（分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝），具有很好的耐磨和耐酸碱性能，常用于PCB的表面处理、镀锌板酸洗线，以及金属加工、抛光去毛刺等方面使用；

10、剑麻刷丝，具有很好的韧性，耐高温、吸油脂，常用于锅刷或高温、去油用等方面的用途。

材质特点

植毛刷采用木制或塑料刷身，刷毛由机器钉进刷身。植毛刷刷身连同通轴或带端轴颈的管子一起供应。壳形刷块也可以固定到管状刷身上，这种结构使得不用移除轴就可以对刷子进行简易替换。

采用塑料刷丝的特殊刷辊专用于钢梁和型材的抛丸清理设备，刷辊用于将加工件表面的抛丸材料清扫干净。刷辊由2 －4节固定在驱动轴上的刷块组成。当刷丝磨损的时候，可以对刷身重新填充刷丝，而后再次使用。

出于卫生原因，例如：在食品工业中，有时必须密封冲孔以避免的渗透。在这些应用环境中，所有冲孔均用铸模树脂密封，以获得均匀的表面，密封也保护了刷丝材料。

植毛刷可以各种长度、外观形态、直径制造，采用不同刷丝材料。植毛刷采用木材或塑料刷身，如果客户需要，可以提供钢轴。由于刷子构造具有无限可能性，我们对每种应用提供植毛刷定制服务。先进的生产设施使我们能够生产出各种尺寸、各种刷丝的植毛刷，满足所有应用需求。

采用将刷丝嵌压在镀锌铁条或不锈钢条中，通过机器缠绕成弹簧的形状，保持好密度点焊在圆轴上的新型工业毛刷品种密度更高，不易掉毛，是毛刷中的产品！

工业毛刷主要应用范围就五个方面：防尘、抛光、清洗、研磨、涂装。

1、除尘刷、防尘刷的主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品，所以对刷丝的要求是具有较高弹性，刷丝表面润滑较好，特殊场合具有阻燃性，耐磨性，抗静电功能，比如扶梯刷属于防尘刷范畴，但其要求更高。

2、抛光刷主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，所以要针对不同的要求来决定刷丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可；

3、清洗刷是普遍用到的工业辊刷，一般用于农副产品深加工的果蔬清洗和工业上的一般清洗和除尘去垢，对刷丝的要求要耐磨性能较好，弹性高还要抗腐蚀和老化，长时间作业不易变形，如果刷丝性能不好，当长时间将物件处于某一个位置时会造成刷辊出现凹槽，破坏了辊刷的使用机能，严重的甚至能造成整条刷辊报废；

4、研磨刷使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业毛刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的目数（密度）要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。

植毛刷用于清洁清洗，涂料，运输，脱脂，压膜，除尘，撒粉；抛光，清扫和其他应用。我们可以为您定制各种尺寸规格和各种刷丝材料的植毛刷，满足您的应用需求。

工业毛刷、毛刷辊应用范围较为普遍，所选用的制造材料也根据运用环境不同而有所区别，类目较为丰厚冗杂，现复杂分析如下。

工业毛刷辊运用范围

2、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。

3、印刷电路板表面清算和研磨。

4、钢板表面抛丸清理。

5、电梯扶手的除尘防护。

总之，工业毛刷辊普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清理、氧化皮去除，板材的抛光等。