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热风炉排放的NOx主要源自高炉煤气或混合煤气的高温燃烧，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx，在低温条件下燃烧还会产生一定量的N2o。燃烧过程中产生的NOx种类和浓度与烧结配料的燃料情况、烧结温度和空气系数等燃烧条件有密切关系。一般NO占NOx总量的90％以上，NO 2占5％～10％，n2o占1％左右。烟气脱硝技术大致可以分为湿法和干法，运用频率较高主要有四种工艺路线，分别是湿法脱硝工艺、臭氧氧化脱硝工艺、选择性催化还原工艺、高分子（HNCR）脱硝工艺，前面两种工艺是属于湿法，后面两种属于干法脱硝。湿法脱硝这项工艺的原理是通过液相氧化一还原吸收来达到脱硝的目的，氧化步骤主要选择具有强氧化性的物质来把一氧化氮氧化成高价态的氮氧化物，通常来讲是二氧化氮，吸收步骤主要是利用脱硫产生的亚硫酸盐将高价态的氮氧化物还原吸收，使得其zui终通过氮气的形式脱离。烧结烟气中no占nox总量的90％以上，所以脱硝的目的主要就是去除烟气中的nox,而no对于水的溶解度比较低，如何提高no在溶液中的溶解度是提高烧结烟气脱硝效率的关键技术。由于烧结烟气中有fe的存在，而fe3+发现可以作为一种催化剂和氧化剂能提高no在溶液中的氧化吸收反应，使nox和so2同时处于边吸收边氧化的过程中。反应过程有一定的条件：液相中必须有(so3)2-，、hso3-存在并且其含量大于一次性的脱硫浓度；烟气中必须有so2和nox同时存在；烟气中必须有fe3+；在湿法吸收塔中烟气与吸收液充fen接触并有足够的停留时间。臭氧氧化脱硝工艺这项工艺的原理是通过臭氧作为一种强氧化剂来达到脱硝的目的，烟气中nox的主要组成是no，no难溶于水，反应活性较差。而臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将no氧化成高价态的no2、n2o3、n2o5等，且溶于水生成hno2和hno3，溶解能力大大进步，从而可与后期的so2同时被吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将no氧化到高价态的氮氧化物。低温条件下臭氧与no的关键反应进行研究。关键反应如下：no+o3→no2+o2no2+o3→no3+o2no3+no2→n2o5o3对no按照逐级氧化过程进行，摩尔比(o3/nox)是指o3与nox之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于nox量的高低。nox的氧化率随o3/nox的升高上升。o3与no完quan反应的摩尔比理论值为1，在0.9≤o3/nox<1的情况下，氧化脱除率可达到85％以上。工艺特点：1)技术成熟稳定，臭氧脱硝系统运行可靠性好。2)本项目只需对风机烟道进行改造，不会对烧结机进行改造，系统安装简便易行。3)wan全可以满足烧结机50％-100％bmcr负荷情况下的脱硝要求，保证nox含量满足排放要求。4)臭氧脱硝设备全自动化程度高，系统易于cao控，便于cao作，工艺经济an全无害。scr工艺scr为选择性催化还原技术。其cao作工艺是在催化剂作用下，在烧结烟气中喷人氨，并产生反应。选择性催化还原法的脱硝效率是比较高的，可以达到90％，

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