墨水刮板在印刷行业的需求量非常大，这也体现了其应用的普遍性，相反墨水刮板的消耗量也在急剧增加，企业主也无法承受其代价。因此，我们必须寻找延长使用寿命的方法来降低生产成本，提高工作效率。
一、研磨切口和调整油墨切割角度。
在安装油墨刀片之前，无论是新刀片还是旧刀片，都要研磨刀片，保证没有缺口，没有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入几滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴油进行细磨。加入几滴机可以润滑，减少摩擦，研磨效果一般好，同行可以试试。关于组合刮刀和印刷滚筒家庭教师的问题，调整刮刀的位置，提高刮刀的位置，尽量将墨水全部转移到印刷基膜上，调整到较好角度，考虑网孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果网孔太深，角度应该更大。注意:夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，容易发生刮痕、文字模糊的现象，但夹角过大，浅网部分可能无法实现墨水转移，如带阴影图案的主图案印刷，其阴影无法印刷等现象。
二、调整刮刀压力。
油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。
刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。
三、油墨刮板使用后的维护。
在实际工作中，刮刀有时会破裂，可以通过磨光或垫子延长寿命，节约成本，也可以解决相应的质量故障。同时，使用过的油墨刀，用布块沾上溶剂清洗干净的干燥后涂上油，放入塑料袋中，放入通风处保存。通常聚酚片涂抹6#机油；分类存放，以备以后使用。
油墨刮刀在印刷过程不断的被摩擦，肯定会在产生的时候出现一定的磨损，这就导致刀刃变钝、产生缺口、刀边变得不平直等问题。
使得印刷产品的油墨层就不平整，对印刷质量产生较大影响。而且，油墨刮刀的耐磨性极强，所以用一般的研磨设备很难修磨，这就增加了修磨的难度。
修磨油墨刮刀也要讲究技巧，包括手工修磨和机械修磨两种方法。一般来说，机械修磨的质量均匀稳定，要比手工修磨好。而手工修磨时，会由于油墨刮刀的角度与压力不稳定而影响修磨的效果。在磨刀过程中，我们要把油墨刮刀竖直悬挂，前后拉动磨擦材料，直至刀刃变得光滑。 除此之外，我们还可以用刀刃锋利的刀子(手动裁纸刀或机械裁纸刀)把钝刀刀刃切去一部分。但如果刀刃损坏得非常严重，则需要换一个新的刀刃。
选用油墨刮刀前须了解以下有关情况：印刷的品种凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。50 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷等。印刷基材纸张、塑料膜、铝箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软片铝箔等的刮墨。油墨特性可溶性、水基性、涂布辅料，选用100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等，以及125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等。油墨刮刀材质根据刮刀基材的品质，可分为以下几种刮刀：
1．碳钢刮刀
2．塑料刮刀油墨刮刀油墨刮刀
3．涂层刮刀
4．不锈钢刮刀油墨刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。
刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题，有时也许是因为有黏附物而产生的，在使用不同的方法时产生的结果是不一样的，具体的损耗情况看下面的介绍吧！
一，与刮墨刀的安装有关
二，不同的使用方法产生不同的结果
1，因黏附物而产生
在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。
由于油墨分离失败而引起的。
2，研磨性损耗
无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。
凹版油墨形成结块。
有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。
潜在的研磨性颗粒包括：
（1）油墨的色料。
（2）不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。
（3）干性油墨。
（4）由于可溶性而导致的生锈。
（5）纸张表面的脏物。
（6）涂布的黏着颗粒。
（7）油墨刮刀碎屑颗粒。
（8）版辊表面掉落的细铬碎片。
三、在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质
1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。
2、研磨性测试设备和装置可从GGA（美国）或其它地方购置。
3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚，产生研磨损耗。
四、疲劳
1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。
2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。
五、腐蚀
对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。
1、如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。
2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。
（1），油墨呈酸性
（2），油墨呈碱性
（3），过夜停机
（4），一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈