事实上，所有的废铜都可以再生。再生过程非常简单。首先，对收集到的废铜进行分类。无污染的废铜或成分相同的铜合金可直接回炉熔化;严重污染的废铜应进一步去除杂质;对于相互浊度的铜合金废料，熔化后需要调整成分。经过这样的再生处理，铜的物理化学性质不受损害，使其完全更新。再生废铜应按两步处理，一步是单调处理，燃烧油、润滑脂等有机物;第二步是熔化金属，去除渣中的金属杂质。

  因为废铜可以再生，然后具有很高的价值。例如，清一级废铜的价格可以达到新精铜的90%以上;新黄铜废料的价格也可以达到相应黄铜价格的80%以上。 世界上废铜的处理工艺和设备构成了先进的废铜处理工艺，包括倾动炉火法和ISA电解工艺。西德精华公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是世界上大、先进的废铜精华厂。采用倾动炉(350t/f)和反射炉(200t/f)处理废铜，采用ISA工艺(DK=313a/m2)生产阴极铜，产能17万t/a。美国废铜再生工艺。

  与国外先进的再生处理工艺相比，废铜的预处理、再生工艺和设备整体水平落后，废铜的预处理和再生两个环节脱钩。到目前为止，我国还没有一家从废铜拆解到阴极铜精华的废铜厂。废铜精华厂规划小，工艺落后，设备差，环保问题严重。到目前为止，我国还没有现代化的杂铜精华工厂或车间。这些工厂的规划一般为0.5-3万吨，火法精华根部采用反射炉，炉能25-110吨。该炉热效率低，能耗高，康复作业时黑尘污染严重，工人劳动强度高。产品质量只能达到甚至低于GB/T467-1997标准中标准阴极铜的水平。未经精华，直接生产铜线锭和铜“黑杆”。

 在高新技术领域，非铁金属合金或化合物表现出更大的发展前景，如可用于燃煤磁流体发电机通道的金属阴极材料w-cu合金;二次能源开发所需的储氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金;具有优异硬磁性能的Nd-Fe-B合金;具有特殊形状记忆效果的Ti-Ni合金;光记录材料Gd-Co合金;高速电子计算机、微波通信、激光技术等领域的优良材料砷化镓;新型超导材料铱钡铜氧化合物;未来新型高温结构材料镍铝化合物、钛铝化合物等。总之，非铁金属材料在国民经济和现代科技中的作用不能用产量来衡量，具有不可替代的重要作用。

  废有色金属是指在生产和消费过程中完成使用寿命的有色金属部件和材料。例如，旧电线、旧电池、旧电器、旧飞机、报废汽车、废船等，都含有一定数量的有色金属。

  在一些发达国家，有色金属生产原料主要依靠再生资源，再生有色金属产业已成为一个独立的产业。2000年，全球生产再生铝和合金816万吨，占原生铝产量的33%;其中，美国93%，法国59%，德国89%，日本再生铝产量是原生铝的186倍。世界再生铅占半壁江山。1999年，世界精铅总产量为621.8万吨，其中再生铅产量为327.3万吨，占精铅总产量的52.63%;美国是世界上大的再生铅生产国，再生铅在精铅总产量中的份额从199年的66.8%上升到1999年的75.8%，德国、法国、意大利、日本和英国的再生铅产量占50%以上;法国每年80%的铜产量来自废铜再生。相比之下，我国有色金属再生产业在很多品种上还有很大差距。

废金属回收分类有哪些?

  废金属回收是指冶金行业、金属加工行业丢弃的金属碎片、碎片，以及设备更新报废的金属器皿，以及城市垃圾中回收的金属包装容器、废车等金属物品。废金属也是一种资源，世界各国都有专门的单位来经营废金属的回收利用业务。回收废金属主要用于回收冶炼转化为回收金属，部分用于生产机械设备或部件、工具和民用般来说，一个国家的废金属可以根据其来源分为以下几类:

  内部废金属。

  这是生产企业内部的废金属，同时作为企业自身的生产原料重复使用。通常，这些废金属不会进入市场流通。废金属的加工。

  这是一种废金属，来自国内金属制造业，回到金属回收厂作为生产原料。通常，这部分废金属可以在产生后几周内返回金属回收厂，因此也被称为短期废金属。

  折旧废金属。

  这是金属制品完成使用寿命后报废时形成的废金属。由于折旧废金属的形成，需要经过几个生命周期阶段，如金属制品的制造、使用、报废和回收，通常需要几年甚至十几年。因此，折旧废金属又称长期废金属。

  进口废金属。

  这是从其他国家进口的废金属。正常情况下，只有废金属资源短缺的国家才会进口废金属，因此本文不将其视为进口国的废金属资源。

 废铝回收公司介绍了废铝回收的初级分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有购买的原材料都存储在不同的区域，并根据数量、化学成分、回收率和成本进行管理和使用库存。废铝回收产品应拆去除与铝相连的钢等有色金属部件，然后进行清洗、破碎、磁选、干燥等工艺，制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块，应使用液压金属包装机将其压入袋中。对于ACSR，钢芯应先分开，然后铝线应绕成线圈。

  废铝回收预处理的目的是去除废铝中含有的其他金属和杂质。二是根据废铝的成分进行分类，使废铝中的合金成分得到很大程度的利用。三是处理废铝表面的油污、氧化物和涂层。预处理的结果是将废铝处理成符合装载条件的炉料。第四，含铝废料中的铝可以经济合理地使用。

  废铝回收公司告诉您，废铝回收预处理后，部分废铝冷加工成粉状铝，另一部分采用重介质选矿法和抛物线选矿法。废铝应干燥以去除水、润滑剂、油等。在回收和熔化之前。一般来说，可以选择反向干燥箱和箱式干燥箱。废气燃烧室和除尘器安装在现代干燥生产线上，以净化废气和废水。

  废铝回收主要是在炉内重熔，铸造回收铝锭，或直接转化利用少量废铝。预处理后的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个房间(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液表面，防止铝液被空气氧化，并引入液体搅拌，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氯、氮、氢等混合气体。

  废铝回收公司介绍，废铝回收和分类尤为重要。是基于分类的。根据不同的特点进行分类，可以有效地回收铝。不同成分的铝合金密度不同，可以通过重介质进行分类。重介质分离被认为是一种有效的重力分离方法。以较低的基本投资和运营成本进行处理，然后以较高的加工成本获得产品。一般来说，铝镁合金和铝镁硅合金的密度低于铝锌合金、铝铜合金和铝硅合金，但根据密度的不同，重介质的分离是有效的。