上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

调整刮刀压力。

油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。

刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。

一般来说，剪板机刀片采用的材质会有许多相似之处，材质是切割质量的基础，而传统意义上的刀片，在过分追求实用的同时，主要靠的是数量来取胜，在维修时次数频率非常高，又有许多的限制因素，所以对于使用的效率难免会大打折扣，使用的寿命也就不是很长，在切割的过程中，很难保障工件的质量，所以在很大的程度上对于行业的发展或许是一种制约。

在这种情况下，有些剪板机刀片厂家与时俱进，率先从国外引进了国外的先进设备，利用先进的生产技术，生产出了耐高温、耐腐蚀、强度高的剪板机刀片，使他无论在何种工作条件下，能顺利的工作，减少了使用期间刀具所受的磨损，有效的使剪板机刀片的寿命得到了延长，使他优于其它同类产品的品质很多。