制作的过程 1、墙体软包的制作过程，首先在铺有底板的墙面上画线，按设计画线。 2、墙面软包的制作过程，钉型条，把型条按在墙面上划线铺钉，施工时候遇到交叉时在相交位置需要把型条固定面剪出缺口防止相交处重叠。遇到曲线时，可以将杆固定面切成锯齿状弯曲铺上钉子。 3、需要按照海绵的厚度稍微的放大边幅，使用插刀把面料插入型条缝隙。插入时注意不要插到底，需要等面料四边定型后可边插边调整。要是选择的面料为同一款素色面料，在制作的时候就不需要将面料剪开，需要先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 4、墙面软包的制作过程，型条收边紧靠木线条或者相邻墙面时可以选择直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边需要涂一些胶水。要是没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，要是选择的面料比较薄，就需要剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样做出的效果侧面看上去就会平整美观。 5、墙面软包的制作过程，收边缘，主要用小型插刀修饰后的十字交角和角。 6、铺钉水晶扣。主要是把我们选好的水晶扣铺钉在型条交接口处，能够起到一个画龙点睛的作用。这样，软包装饰的背景墙就做好了。

软包底板。一般品牌以夹钳和密度板为主，这些底板加工方便，且价格便宜，但质量相对差，阻燃性、耐压性、抗震性差。比较好的板块耐火和阻燃性能符合GB8624-2006C级标准。环保级别达到E1级。面料。市场面料主要以PVC、PU面料为主，PVC面料相对硬，耐磨性高，PU面料相对手感柔软。另外，一些厂家使用的是土耳其进口面料，它在手感柔软的基础上，耐磨度增加，达数万次，在玛莎拉蒂、兰博基尼等跑车上采用的是这种面料

填充物

玻璃纤维：这种软袋材料具有良好的阻燃和吸音性能，但与其他软袋材料相比不太环保，主要用于工装。

三聚氰胺泡沫：这种不燃材料制成的软袋，具有优良的吸音、柔软、重量轻等特点，但价格会更贵。

海绵：内部材料填充海绵，柔软、轻便，吸音效果好，但阻燃性能不高。主要用于消防要求较低的家居装饰及工装。

涤棉：除了吸音和质量外，这种软袋具有良好的环保性能，但其柔软性相对优于其他软袋材料。

墙体软包维护的三个步骤：除尘、去污、

由于缺乏相关知识，很多人对软袋的维护存在一些误区，使用错误的方法，导致软袋使用寿命降低。

面板一般采用胶合板(五层板)，厚度不小于3毫米，颜色和图案尽量相似。使用原木板材作为板材时，一般使用干硬杂木，如红、白、松、椴木、灰等，含水率不超过百分之12。厚度不小于20毫米，纹理平直，颜色均匀，图案相似，无打结。变形、裂纹和变色等缺陷。 一、壁式软袋操作条件 1，混凝土和墙面基层抹灰已完成，按设计要求木砖或木筋已埋好，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且干燥后，含水率不大于百分之8;木制品的含水率不得大于百分之12。2，水电及设备、顶墙预留预埋件已完成。 3，房间吊顶分项工程基本完成，符合设计要求。 4，房间内的木质女儿墙和实木装饰地板已基本完成，符合设计要求。 5，向施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。在大规模建设之前。样品室先建，质检部门鉴定合格后才能组织队伍建设。