在印刷行业中，刮墨器和涂布量的关系是不可分的，是相辅相成的。当一方操作不当，无疑会影响另一方，从而影响印刷质量。那么，刮墨器对涂布量有什么影响呢？应该如何避免这种情况？一、刮刀压力值。

涂布时，如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小，即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质，也会将刮墨器向上推，形成缝隙，使涂布不均匀，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

第三，刮刀的锋利度。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。

四、刮刀平整度。

当刮刀不均匀时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时，涂布量差才能在标准范围内。

V.铲运机的左右移动。

油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑，网壁磨损较小，网孔相对较深，所含液体较多，有利于达到要求的涂布量。

对于印刷过程来说，需要是不锈钢刮刀非常必要的。这种刀片是用弹性塑料制成的。在生产制造过程中，所使用的原材料都是液态的，经过加工后，经过分切、切片、研磨，得到光滑的成品。批量购买的刮墨器一般都是成卷的，要根据实际需要根据具体尺寸进行切割。根据许多印刷厂家对刮墨器的实际应用分析，我们可以知道这种刮墨器在实际印刷过程中主要有四种功能，如:

1.使丝网印刷与基底接触；

2.刮掉网版上残留的油墨；

3.使网板与基板表面相适应；

4.墨油墨刮刀使其通过丝网印版。

油墨刮刀在传墨系统中的使用是可选的。对于粗糙的现场印刷或紫外线照明，没有必要使用刮墨刀。只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力，即可获得大致均匀的油墨层。对于一般印刷品，应使用刮墨刀。此时，橡胶辊与网状辊之间的压力应较小，以确保足够的墨水均匀地击中刮墨刀刃，以便在刮墨刀后面获得均匀的墨层。此外，刮墨刀架上的螺钉应仔细调整，以改变刮墨刀与网纹辊表面的局部接触压力。

如果上述方法不起作用，即仍无光滑均匀的油墨层，可检查刮墨刀片是否有物理损坏或生物，或固定刮墨刀架螺钉松动，导致刀片与网辊轴不平行。

不要轻易报废有小缺陷的刮墨刀，可以在其他空余印刷机组上随机磨合，待缺陷磨损后再使用。即使刮墨刀在使用寿命内磨损了几毫米的宽度，继续使用。

为了方便油墨刮刀的调整，保证印刷品的质量，使印刷辊上的油墨能够在不产生刀丝或版雾缺陷的情况下刮干净，油墨刮刀机构分为几个功能装置。其功能部件主要包括刮刀左右旋转驱动装置、油墨刮刀离合压装置、油墨刮刀升降装置、油墨刮刀角度调整装置、刮刀夹板装置等。油墨刮刀的回动有的由单独的电机驱动，有的由蜗轮减速驱动；油墨刮刀的离合压由气缸通过手动换向阀通风断气实现，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；油墨刮刀升降装置由齿轮齿条实现，可实现压力调节；油墨刮刀的角度调整由蜗轮蜗杆实现，适当的角度非常重要；刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调整刮刀的伸出量。

油墨刮刀机构的功能部件从各个方面影响印刷质量。因此，油墨刮刀的调整尤为重要。在长期的生产实践中，只要在印刷前适当调整油墨刮刀机构的功能装置，就可以避免影响印刷质量的缺陷。

凹印虽然因工艺原因在环保方面做得不好，但其精致的印刷质量仍使其在印刷市场占有一席之地。凹版印刷的主要优点是图像色彩丰富，色调浓厚。凹版印刷的主要优点决定了精致的外包装一般需要凹版印刷。但影响凹版印刷质量的因素很多，如环境影响、操作人员技术水平、油墨质量、设备质量等。油墨刮刀对凹版印刷质量的影响尤为重要。刮刀的调整不仅直接影响印刷质量，而且对刮刀的使用寿命也有很大影响。