氢氧化钙生产线主要是将氧化钙加水进入消化再加工的过程，在这个过程中主要的问题是怎么做到完全消化使游离钙降到、制粉率化，而且保证畅通生产。在停电和机械故障的情况下再开机，无需再用人工去把消化器内的物料清理出来后才能重新开机，严重的污染环境，到处都是粉尘，而且温度高存在隐患。选择消化器相应具备：及时用热水消化，降低游离钙、碳酸钙、酸不溶物含量，产品含水均匀的工艺。在中的氢氧化钙产品制作细度过程中不能用“磨”，因为通过磨来制作氢氧化钙的方法会大大降低氢氧化钙的品位。普通及低档次的产品可用任何装备来替代。整条生产线的设备，必须要有经验生产技术的团队设计施工，必须做到畅通生产。

现在氢氧化钙生产主要是用选粉机，生产选粉机的国内厂家很多，鱼目混珠在选择选粉设备时一定要选超细型，因超细的装备制作普通的很容易，但普通的装备生产超细的就很难。所以选粉机选型上应考虑氢氧化钙的比重轻、粘性大的特点。必须采用大风机收集分离，撒料盘采取倾斜带筛结构，改进密封性来适应氢氧化钙生产。总结，石灰行业深加工生产氧化钙粉磨和氢氧化钙应按当地原材料的实际情况，销售半径的产品定位来制作可行性报告。选择适合生产自己产品的装备，减少投资，减少风险，确保利益化。石灰深加工的技术也希望同行们多提建议，共同努力利用自身的特长为中国石灰深加工做出贡献，让我国石灰深加工走出国门赶超世界。

生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单使用，般要掺入砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。

石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。不管是生石灰还是熟石灰，现在在在各个域都能够得到广泛的使用，广泛应用于钢铁、化工、医药、食品、玻璃、建筑、造纸、水处理等行业。

合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。

干法生产氢氧化钙是目前常见的加工方式，可实现自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐步成为主流的加工工艺。

干法工艺生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用更广泛，主要用于化工、环保、建筑、食品、医疗等多个域，另外储存、运输也比较方便。