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石墨负极材料分为人造石墨和天然石墨两种。从负极市场出货结构看，人造石墨市场占比逐步上升，占据大部分市场份额，天然石墨占比呈下降趋势。两种石墨负极材料的生产工艺存一定差异。天然石墨生产流程主要分为提纯、改性、混合、碳化四大环节。人造石墨生产流程主要分为破碎、造粒、石墨化、筛分四大环节。人造石墨生产工艺复杂，石墨化是其中一个关键环节。

1、人造石墨生产关键环节——石墨化

石墨化是指非石墨质炭经高温热处理，转变成具有石墨三维规则有序结构的石墨质炭。初起源于碳素制品行业，是生产石墨电极的必备工序。石墨化作用是为了提高炭材料的热、电传导性，提高炭材料的抗热震性和化学稳定性，使炭材料具有润滑性和抗磨性，提高炭材料纯度。

使用高温热处理对原子重排及结构转变提供能量，这一过程需要消耗大量能量。电力是石墨化生产消耗的主要能源，通常情况下，采用电加热方式将半成品加热至 2800℃以上，电力耗费规模大、时间长。电费在石墨化成本中占比高达60%，石墨化成本在人造石墨负极制造成本中占55%。