喷嘴选型方法：
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为；
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；
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脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为，具有较大的冲击力量；
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.
影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种：
(a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。
(b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。
(c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。
(d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。
(e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。
(f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。
(g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
喷嘴的基本原理及分类：
喷嘴是一种常见的流体控制元件，它可以将高压液体或气体通过缩流、轴对称、均质等技术，控制流体喷射的方向、速度、分布、形状等特性，并在流场中产生各种复杂的流动现象。喷嘴的基本原理是流体经过缩流后达到高速流动，并形成一个较低压力的区域，以形成喷射效果。喷嘴按照其用途和工作原理可以分为冷喷嘴、热喷嘴、静电喷嘴、液压喷嘴等。
喷嘴作为一种重要的流体控制元件，已广泛应用于多种情境下的流体控制中。不同领域的喷嘴应用需求各异，而其核心目的都是为了实现流体控制的精度和效率，促进各领域的生产、工作、环保等方面的发展。